Проектиране на адаптивност на околната среда на системите за закрепване
- Какво въздействие оказва високотемпературната среда върху работата на системите за закрепване? Как да се справим с него?
Високотемпературната среда може да намали еластичността на еластичните клипове, а дългосрочната експозиция на високи температури може да причини постоянна деформация на еластичните клипове, намаляваща силата на затягане. Лепилото за борба с прилепването на болтовете е лесно за възрастта и се проваля при високи температури, което води до разхлабени връзки. Противоположките включват използване на устойчива на висока температура пружинна стомана, като 60Si2CRA за приготвяне на еластични клипове, които имат по-добра устойчивост на висока температура от обикновената пружинна стомана; Използване на високотемпературно лепило за борба с прилепване за болтове, като лепило за антилоуз на силиций, което може да поддържа производителност в среди над 150 градуса; Използване на топлоустойчива каучук за подложки под релси, за да се избегне стареене с висока температура.
- Какви специални дизайни са необходими за закрепващи системи в алпийските региони?
Температурата в алпийските региони е изключително ниска, а еластичните клипове са склонни към бритота при ниски температури и могат да се счупят, когато са засегнати. Закрепващият агент на шиповете се лекува бавно при ниски температури и дори може да не успее да се излекува нормално. Следователно, еластичните клипове трябва да се правят от материали с добра ниска температурна здравина, като 55SIMNVB стомана, обработена с нискотемпературно темпериране; Избрани са агенти за закрепване на смола с ниска температура за закрепване на шипове, за да се осигури нормално втвърдяване на -20 градус; Повърхността на болтовете се обработва с нискотемпературна галванизация, за да се предотврати ръжда, причинена от лед и ерозия на снега.
- Кои са основните точки на антикорозионния дизайн за закрепващи системи в крайбрежна влажна среда?
Крайбрежната среда има високо съдържание на сол и влажност, а компонентите на закрепващите системи са предразположени към електрохимична корозия. Ключовите точки на антикорозионния дизайн включват: еластичните клипове се третират с проникване на многоелементни сплави, за да се образува плътен защитен филм със устойчивост на солен спрей над 500 часа; Болтовете са изработени от 316 неръждаема стомана или се обработват с Dacromet покритие, за да се подобри устойчивостта на корозия; Контактната повърхност на рибните плочи е покрита с праймер против руст и топ-дол, за да се образува двойна защита; Подложките под релсите са изработени от неопренов каучук, устойчив на корозия на морската вода, за да се избегне влошаването на материала.
- Какви са структурните изисквания за проектиране на системите за закрепване в пясъчни и ветровити райони?
Пясъкът и вятърът могат да влязат в пролуките на системата за закрепване, ускорявайки износването на компонентите и дори да причини засядане на болтовете и да не могат да бъдат разглобени. Структурни изисквания за проектиране: Пропастта между еластичните клипове и преградите на габаритите се контролира в рамките на 0,5 мм за намаляване на влизането на пясък и прах; Главата на болта е проектирана с прахово покритие, за да се предотврати натрупването на пясък и прах; ръбът на плаката под налягане е заоблен, за да се избегне натрупването на пясък и прах, образувайки абразиви; Повърхността на подложката под релсите се добавя с анти-плъзгащи се линии, за да се предотврати микро изместване на релсата, причинено от вятър и пясък.
- Как да подобрим стабилността на системите за закрепване в райони с чести геоложки вибрации?
Геологичните вибрации могат да разхлабят болтове на закрепващата система и да намалят силата на затягане на еластичните клипове. Проектите за подобряване на стабилността включват: приемане на двойна гайка анти-спускаща структура с триещи плочи между ядките за подобряване на ефекта на анти-пунктиране; Еластични клипове 选用 Тип ⅲ Еластични клипове с по -голяма сила на затягане, с първоначална сила на затягане ≥13kn, за да устои на загубата на затягаща сила, причинена от вибрация; Дълбочината на закрепване на шиповете се увеличава до 120 мм, 20 мм по -дълбока от конвенционалната, за да се подобри силата на закрепване; Стоманените влакна се добавят към подложките под релси, за да се подобри тяхната устойчивост на срязване и да се намали деформацията, причинена от вибрацията.