По време на работата на повдигащото оборудване, релсите на крана, като ключови компоненти, носят важната отговорност за подкрепа и ръководство на работата на кранове. Тяхното качество и производителност са пряко свързани с безопасността и стабилността на работата на крана. Следователно строгите и научни национални стандарти играят незаменима роля за регулирането на производството, проверката и прилагането на кран -релсите. С развитието на индустрията и развитието на технологиите стандартите на GB Crane също се актуализират непрекъснато и се подобряват, за да отговорят на непрекъснато променящите се действителни нужди.
Основно съдържание на най -новите стандарти
Размери, форма и допустими отклонения
Последните стандарти за железопътни релси на GB Crane направиха ясни и подробни разпоредби за спецификациите на размера на релсите. Различните видове релси на крана имат специфични числени изисквания за ключови размери, като ширина на главата, дебелина на талията, ширина на дъното и височина, която е предназначена да гарантира, че релсите могат да бъдат добре съчетани с колелата на крана в различни сценарии на приложение, за да се осигури плавна работа. Например, за често използваниQU70, QU80, QU100, QU120и други видове релси, съответните им измерения са точно дефинирани. В същото време стандартът има и строги разпоредби за появата на релсите, което изисква повърхността на релсите да бъде гладка и плоска, а без пукнатини, белези, гънки или други дефекти, които влияят на производителността, трябва да се появят. По отношение на допустимото отклонение са дадени специфични диапазони на отклонение за дължина на релсата, права, усукване и др. Поемане на дължина като пример се посочва стандартна серия от дължина и допустимата стойност на отклонение на дължината се изяснява, за да се избегнат трудности при инсталирането поради непоследователна дължина на релсата.
Химичен състав
Химическият състав определя ефективността на релсите на крана до голяма степен. Последният стандарт строго ограничава диапазона на съдържанието на основните химични компоненти на релсите, като въглерод (С), силиций (SI), манган (MN), фосфор (P), сяра (S) и други елементи. Въглеродът може да засили силата и твърдостта на релсите, но твърде високо съдържание ще намали нейната здравина; Силиций помага за подобряване на силата и устойчивостта на окисляване на релсите; Манганът може да подобри силата и здравината на релсите, а също така може да играе роля в десулфуризацията; Фосфорът може да подобри силата на релсите, но прекомерните количества ще увеличат студената бритота; Сярата е вреден елемент, който ще намали горещата работна ефективност и здравината на релсите, така че съдържанието му трябва да бъде строго контролирано на ниско ниво. Разумното съотношение на химичния състав е основата за гарантиране, че релсата има добри изчерпателни показатели.
Механични свойства
Механичните свойства са основните индикатори за измерване на качеството на релсите на крана. Последните стандарти предвиждат ключови индикатори за механична производителност като якост на опън, якост на добив, удължаване и удар от въздействието на релсите. По -високата якост на опън може да гарантира, че релсите няма да се счупят, когато са подложени на огромно налягане и динамични натоварвания на крана; Силата на добива гарантира, че релсите няма да произвеждат постоянна деформация в определен диапазон на натоварване; Удължението отразява пластичността на релсите, така че релсите да имат определен капацитет на деформация, когато са подложени на сила и няма да се счупят внезапно; Въздействието на здравината отразява способността на релсите да се противопоставят на натоварванията на удара, което е от решаващо значение за осигуряване на безопасната работа на кранове при динамични условия като повдигане и спиране. Например, за различни видове релси, съответната долна граница на якостта на опън е ясно определена. Например, за някои релси с висока якост, якостта на опън е необходима за достигане на специфична по-висока стойност.
Процес на производство и проверка на качеството
По отношение на производствения процес, стандартът изисква производителите на железопътни линии да приемат напреднали, зрели и стабилни производствени процеси, от подбора и предварителното лечение на суровини до топене, търкаляне, охлаждане и други връзки, всички от които трябва строго да следват стандартната работа. Например, по време на процеса на топене, трябва да се осигури равномерността на чистотата и състава на разтопената стомана; По време на процеса на търкаляне трябва да се гарантира точността на размерите и качеството на повърхността на релсите. Процесът на проверка на качеството също е строг, обхващайки множество аспекти като проверка на външния вид, измерване на размерите, анализ на химичния състав, тестване на механични свойства и неразрушително тестване. Чрез проверка на външния вид могат да се намерят очевидни дефекти на повърхността на релсата; Измерването на размерите се използва за проверка дали релсата отговаря на изискванията за стандартни размери; Анализът на химичния състав използва професионално оборудване за тестване, за да определи точно съдържанието на всеки елемент; Тестването на механичните свойства използва тестове за опън, тестове за въздействие и други средства за получаване на данни за механичните свойства на релсата; Неразрушителното тестване използва ултразвуково тестване, тестване на магнитни частици и други технологии, за да открие дали има скрити дефекти вътре в релсата, като по този начин се гарантира напълно качеството на релсата.