Чувствителност към водородна крехкост на релсови болтове и процес на-остъкляване за отстраняване на водород за болтове с висока-якост
Защо високоякостните болтове на вериги са по-податливи на водородна крехкост от обикновените болтове?
Високо{0}}здравите болтове имат фина мартензитна структура със силно изкривяване на решетката, показваща силна адсорбция на водороден атом. Катодните реакции по време на галванопластиката генерират изобилие от водородни атоми, които лесно проникват през междините на решетката и образуват „водородно-индуцирано напрежение“. Обикновените болтове имат феритна-перлитна структура с разхлабени решетки, което позволява бърза дифузия на водород и без натрупване. При болтове с висока{6}}якост дифузията на водород е блокирана, което води до натрупване при концентрации на напрежение; превишаването на критичното съдържание на водород предизвиква крехко счупване.
Какви са основните разлики в повърхността на счупване между водородна крехкост и обикновено счупване от умора?
Счупванията от водородна крехкост саплосък, светъл и кристален, без очевидни следи от умора. Счупванията обикновено възникват при прехода на корена на резбата или главата-на стеблото и са внезапни крехки повреди без предварително предупреждение. Уморните фрактури имат отчетливипроизход на умората, зони на разпространение (с фини ивици) и крайни зони на счупване, формиращи се постепенно при редуващи се натоварвания. Характеристиките на повърхността на счупване позволяват бързо идентифициране на водородната крехкост като причина.
Какви са основните параметри на дехидрогенирането след{0}}плакиране и как се различават в зависимост от материала на болта?
Основните параметри сатемпература на дехидрогениранеивреме на задържане. Китайските стандарти определят 190 градуса -230 градуса за не по-малко от 4 часа. За болтове от въглеродна стомана клас 10,9 са достатъчни 200 градуса × 4 часа; за болтове от легирана стомана клас 12,9 (по-висока чувствителност) се изискват 220 градуса ×6 часа. Трябва да настъпи дехидрогениранев рамките на 24 часазабавянето на покритието- позволява на водорода да дифундира дълбоко в решетките, което прави пълното отстраняване невъзможно.
Кои процеси на галванопластика увеличават риска от водородна крехкост и как да ги избегнем в инженерството?
Киселинно галванично покритие(напр. киселинно поцинковане, киселинно медно покритие) представлява най-висок риск, тъй като киселинните електролити ускоряват генерирането и проникването на водород. Инженерството дава приоритеталкално поцинковане-без цианидилимеханично поцинкованеза високо{0}}здрави болтове. Механичното поцинковане използва физическо отлагане, като не произвежда водородни атоми и елиминира крехкостта при източника. Ако киселинното покритие е задължително, стриктно контролирайте плътността на тока и удължете времето за дехидрогениране, за да осигурите пълно изпускане на водород.
Как предварително да се екранират болтовете с рискове от водородна крехкост чрез лесни-методи на място?
Най-разпространеният метод етест за забавено счупване (бърза версия). Проба от болтове се подлага на 70%-80% от тяхната граница на провлачване предварително натоварване и се държи в продължение на 24-48 часа. Счупване по време на задържане показва тежка водородна крехкост. Освен това, aтест за огъване-огъване на болтове около дорник с определен диаметър-разкрива крехкост, ако възникне крехко счупване (без пластична деформация) с ярка повърхност. Всички повредени болтове трябва да се бракуват и да не се използват.